加工表面是通过精密机械加工或其它方法改变毛坯表面的尺寸、形状和性能，使其达到设计图样的要求。但是精密机械零件加工经过车削后所形成的外圆表面，并不是完全理想的表面。加工后在零件表面上形成了很薄的表面层，其特性与内部基体的特性有很大的区别。精密五金加工时，表面在整个切削过程中处在楔入、挤压、断裂和摩擦的复杂受力状态下，精密五金冲压来样加工，进行弹性和塑性变形，在切削力、切削热和周围介质的共同作用下，改变了工件表面原有的几何特征和物理力学性能。因此，采用“表面质量”来评价加工后零件表面层几何的、物理的、化学的或其它工程性能状况与零件技术要求的符合程度

当冲压件加工中当工件的断面质量和尺寸精度要求较高时，精密五金冲压，可以在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。为了提高精密冲压件工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以保证冲压件的质量。 很多时候，定制精密五金冲压，弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道整z形工序。 同样的，拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。

精密五金冲压模具冲压结构改善后，需要将原来的立块结构改造成两种结构。也就是说，必须将冲压切削边缘的结构分别调整为T型圆形结构，精密五金冲压加工，以提高整个设备的应用价值。在应用精密五金冲压模具冲压结构的T型圆形结构的过程中，处理工作也可以节省时间和精力。只需加工小孔插入的分解线即可，并在一定程度上减少加工时间。新结构的T型结构可以用标准部件制作，在备件仓库内可以大量生产，以应对不时的需求。总之，新结构的T型结构比以前的结构更节约整体材料。

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