五金冲压件冲裁断面质量,根据五金冲压件冲裁断面的情况分析,决定一个冲裁件断面的质量。
判断五金冲压件断面的维度:
主要因素是光亮带的宽度、毛刺高度以及平整度.
五金冲压件断面质量调整方法:
1:当五金冲压件冲裁断面粗糙、斜度明显、有较长毛刺时,其主要原因是凸、凹模间隙过大,可通过调整凸凹模间隙及修磨刃口来改善.
2:当五金冲压件冲裁断面一边有显著斜度和毛刺,四周断面质量不均匀时,其主要原因是凸、凹模间隙不均匀,凸、凹模中心线不重合,可通过检查间隙、提高五金冲压件模具装配精度来改善;当冲裁断面不平整,有凹形弧面时,其主要原因是凹模直壁刃口出现反锥度,可通过修磨凹模来调整.
接到冲压件订单主要步骤是:
1.五金冲压件工作表分析
收到客户提供的五金冲压件图纸后,首先要向客户确认产品的数量和具体的尺寸公差要求,五金冲压件生产厂家,然后决定使用什么工艺生产。确定生产工艺后,应设计合理的排放方式,z大限度地减少废物。
2.制定五金冲压件的加工方案
分析五金冲压件图纸后,需要制定整个加工方案,部分五金冲压产品不仅包括冲压工艺,还包括其他加工工艺。
3.决定加工过程的数量和外形
大部分冲压件加工需要多道工序。要设计合理的工程数量。工序数量减少意味着产品成本减少。确定加工过程的数量后,应了解每个过程后产品的形状和大小,并确定产品毛坯的尺寸形状。
4冲压模具设计
设计冲压模具时要注意确保模具的可操作性和安全性。脆弱的零部件也设计为可拆卸性,便于今后维护。
5.选择适当的冲压
根据五金冲压件的外形规格和厚度计算所需的冲压压力,冲压压力机的台面大小也要考虑到产品。
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