冲压件加工厂如何提高冲压件利用率
在五金冲压生产中,生产成本受材料利用率影响z大,材料支出占整个生产成本的75%,在保证五金冲压件质量的前提下,提高材料的利用率,精密五金冲压厂家,就成为了冲压件加工厂重中之重的研究课题之一。
冲压件加工厂提高材料利用率方法:
1.针对一些异形的精密冲压件,可以对开卷落料模具内毛坯板料的排布方式进行优化,以减少废料,尽可能多的开卷出毛坯板料,精密五金冲压来样加工,提高材料利用率;
2.对于生产统一类型的金属冲压件,河北精密五金冲压,我们可以在一套模具上设计多个,利用大零件孔洞处的废料再生产小的冲压件,来达到废料的利用;
表面层的物理力学性能:在精密机械零件加工过程中,在零件的表面发生各种复杂的物理化学变化,引起了表面层物理力学性能的改变。主要包括下面三个方面的内容:表面层加工硬化,表面层金相组织的变化,表面层的残余应力。
表面质量对于零件使用性能的影响:
表面质量反映了一些几何特征和表面层的物理力学特性。它对于精密五金加工的耐磨性、配合质量度,抗腐蚀性及接触刚度等多方面的使用性能都有很大的影响。精密五金的使用寿命在很大程度上取决于零件的耐磨性,零件的耐磨性与摩擦副的材料、工作环境润滑条件以及零件的表面质量等因素有关,在其它条件确定的情况下,精密五金冲压来料加工,零件的表面质量起着很重要的作用。
冲压件加工厂如何提高冲压件利用率
1.在生产左右对称的金属冲压件时,设计在一起冲压成形,将两个冲压改成一个冲压,工艺节省的同时,材料也进行了一各面积上的减少,提高了材料的利用率;
2.可以通过调整模具来改善落料时产生多余的废料,减少毛坯的尺寸来提高利用率。
3.部分精密冲压件在开卷落料时,会产生未利用的面积较大的废料,将这些废料用于其他小精密冲压件的生产,可以避免小精密冲压件所用材料的单独采购,节约了成本,同时也提高了材料的利用率。
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