冲压件加工厂如何提高冲压件利用率

在五金冲压生产中，生产成本受材料利用率影响z大，材料支出占整个生产成本的75%，精密五金冲压来料加工，在保证五金冲压件质量的前提下，提高材料的利用率，精密五金冲压，就成为了冲压件加工厂重中之重的研究课题之一。

冲压件加工厂提高材料利用率方法：

1.针对一些异形的精密冲压件，可以对开卷落料模具内毛坯板料的排布方式进行优化，精密五金冲压厂家，以减少废料，尽可能多的开卷出毛坯板料，提高材料利用率;

2.对于生产统一类型的金属冲压件，我们可以在一套模具上设计多个，利用大零件孔洞处的废料再生产小的冲压件，来达到废料的利用;

当冲压件加工中当工件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。为了提高精密冲压件工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以保证冲压件的质量。 很多时候，弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道整z形工序。 同样的，拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。

要保证冲压件产品的准确度，其冲压件模具的保养是不能忽略的，在精密五金冲压件加工生产过程中，要定时对模具进行清理、擦拭，以免影响模具的准确度，精密五金冲压加工，且这个过程中要对冲压件产品进行准确度测量，以保证产品的质量。要知道精密五金冲压件加工是属于高量产的产品，一旦尺寸有误差会产品一大批不合格产品，因此冲压件加工生产过程中不但要把控测量频率，对于冲压件成品也需要进行及时的整理。

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