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五金冲压加工的优势:

1、冲压加工的生产效率较高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。鸿奥精密置身于机加工十余年,拥有素质过硬加工团队,好的机械行业供应商,添加来图报价。

2、冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,精密五金冲压生产厂家,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

3、冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。

4、冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,精密五金冲压加工厂家,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。




冲压件的尺寸精度是指冲压件的实际尺寸与设计尺寸的差值,差值越小,精度越高。在理想情况下,落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相同,而冲孔件的尺寸与凸模刃口尺寸相同。实际上,由于冲裁时工件受力而产生一定的弹性变形,冲裁结束后,工件就会发生弹性恢复现象,从而引起落料件尺寸与凹模刃口尺寸、冲孔件与凸模刃口尺寸不相符,影响了冲压件的尺寸精度。

影响冲压件尺寸精度的因素很多,如冲裁间隙、冲模制造精度、材料性质与厚度、冲压件的形状和尺寸等,佛山精密五金冲压,其中主要因素是冲裁间隙。当凸、凹模间隙过大时,冲裁过程中材料所受的拉延作用较大,因而拉延变形大。




冲压件加工厂如何提高冲压件利用率

在五金冲压生产中,生产成本受材料利用率影响z大,材料支出占整个生产成本的75%,精密五金冲压来图加工,在保证五金冲压件质量的前提下,提高材料的利用率,就成为了冲压件加工厂重中之重的研究课题之一。

冲压件加工厂提高材料利用率方法:

1.针对一些异形的精密冲压件,可以对开卷落料模具内毛坯板料的排布方式进行优化,以减少废料,尽可能多的开卷出毛坯板料,提高材料利用率;

2.对于生产统一类型的金属冲压件,我们可以在一套模具上设计多个,利用大零件孔洞处的废料再生产小的冲压件,来达到废料的利用;





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