精密冲压模具进行抛光的目的主要有两个，冲压加工，一个是增加精密模具光亮度，美观。二是使模具很容易脱模。在进行抛光时一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石达到痕迹，不锈钢冲压加工，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面再进行打磨，再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行精抛光打磨，达到光亮如镜的效果。

五金冲压件厂冲压加工得到所需形状和尺寸的冲压件，为了赋予这些五金冲压件的外观美观或某些特殊性能，五金冲压件加工厂家需要对五金冲压件制件的表面进行表面处理。

　1、表面抛光处理：通过抛光加工，能把五金冲压件毛刺有效的去除，使其不拉手，甚至可以说达到光滑的效果。一般日用五金产品常用这种表面处理方式。

　　2、喷漆加工：五金冲压加工厂家在出产大件的五金冲压制品时都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等。

　　3、电镀：电镀也是五金冲压件常用的表面处理方式。通过现代工艺技术对五金冲压件表面电镀，保证产品长时间运用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等。

五金冲压加工的生产效率l高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为五金冲压是依靠冲模和五金冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次五金冲压行程就可能得到一个冲件。

五金冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，五金冲压件的成本较低。五金冲压加工以其快速加工成型，弹片冲压加工，生产加工成本低廉，交货快而著称，对于一般复杂的五金件也可以五金冲压，太复杂的零件就不太适合用五金冲压加工，所以大家选择零件加工方式的时候需要认真筛选。

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